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梭织面料后工艺整理之成品定型相关工艺参数【羽鸣】

作者: Chocolate 编辑: 羽鸣科技 来源: 羽鸣科技 发布日期: 2019.07.11
信息摘要:
面料后工艺整理非常重要,梭织面料成品定型对面料摸起来的手感、弹性情况、缩水率、厚度、色牢度变化等性能影响比较大,而且面料的原材料不同,工厂在…

面料后工艺整理非常重要,梭织面料成品定型对面料摸起来的手感、弹性情况、缩水率、厚度、色牢度变化等性能影响比较大,而且面料的原材料不同,工厂在后工艺整理中采用的定型方法不同,例如温度、机器速度、对面料的张力,这些参数都会发生改变,这些参数如果没有调整好,会造成成品质量不合格等情况,造成损失,所以成品定型作为最后一道工序不能掉以轻心,要严格仔细对待。

梭织面料成品定型

一.梭织面料成品定型之锦纶
  1 定型温度:160℃—180℃,速度:20M—25M/分。
  2 定型温度高低对颜色变化很大,特别是紫色、粉兰等锦纶面料,高温定型色变严重,所以要留意定后办与定前办颜色是否相同。
  3 锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。
  4 锦纶面料定型很容易勾纱,如果定型出现一条到头的勾纱,要立刻停机,检查机头机尾,风箱,滚筒,用砂纸打磨,或垫布。
二.梭织面料成品定型之涤纶
  1 定型温度:170℃—200℃,速度:20M—28M/分。
  2 涤纶面料定型颜色一般变化不大,但大红染料升华牢度不好,做完后机箱会留下染料,不能即刻做浅色,只能做黑色,也可用废布多过几次机,才能做浅色。
  3 涤纶拉架布缩水率很大,如客户要求弹性好,缩水率小,手感好,必须胚布预定定死,特别留意黑白,红白花,由于染料升华牢度不好,成品定型必须低温,如高温会严重粘污产品。
  4 涤纶波比布定型,要注意布的中,边厚薄,温度要控制好,不能过高,机速调慢,分两次拉。分两次定可以降低中边厚薄差,第一次定,门幅大概比成品少6-8寸,克重要重100克左右。第二次比第一次温度低5-10度,门幅,克重按要求做。

三.梭织面料成品定型之人丝人棉面料和棉布
  1 定型温度160℃—190℃,速度:20M—30M/分。
  2 棉布如用直接料染,胚布的冷热颜色变化很大,对色一定要等胚布完全冷却后才能对,活性料变化不大。
  3 人丝人棉面料高温容易老化,烧花胚布容易勾纱,拉破。
  4 人丝人棉面料为防止成品布缩水率过大,定型时,进布张力要调小,压车压力调大,把布压干,热风机开到大,机速调慢,可降低缩水率,如果客户要求高,就要缩水测试。
  5 如果客户要求布面不要有扭纹和纬斜,必须整纬定型。
四.梭织面料成品定型之真丝
  1 温度100℃—120℃,速度:20M—30M/分。
  2 真丝面料定型热风调小,门幅顺定。
  3 真丝比较娇贵,定型时不能搞到水和汗水,拉布时不能太用力。
总结知识点,梭织面料成品定型首先要确认克重与门幅,若数值偏差大,需要及时反映,及时止损,另外门幅的前中后都需要确认是否一致。


梭织面料成品定型




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